Kennis

meer inligting oor hoe om 'n sonpaneelfabriek te begin

Gedetailleerde verduideliking van die prosesmeganisme van elke proses van TOPCON

 Tekstuur


Die tekstuurafdeling ('n totaal van 6 reëls) sluit in voorafskoonmaak - suiwer water was voor teksturering - teksturering *3 - suiwer water was na teksturering - na-skoonmaak suiwer water was - piekel - suiwer water was na beits - stadige opheffing voor- dehidrasie - droog *5 en ander modules. Die tekstuurmetode van hierdie projek neem almal outomatiese tekstuur aan, die hele operasieproses word outomaties uitgevoer, die vervoerband sal na die voerplek van die tekstuurmasjien gestuur word na voorafskoonmaak, die silikonwafel in die outomatiese geslote tekstuurmasjien deur die roller deur elke korrosie, skoonmaaktenk, toerusting outomatiese beheer om die suur, loog en suiwer water in elke module aan te vul, die suur en loog in die tenk word deur die pyplyn ingepomp, en gereeld ('n enkele tenkvolume van 720L, 48h tot een keer vervang) gooi die afvalwater in die tenk uit.


 1) Voorskoonmaak


Voorskoonmaak doel: Verwyder onsuiwerhede (organiese materiaal, metaal onsuiwerhede, ens.) wat aan die oppervlak van die silikon wafer vasgeheg is, met behulp van NaOH oplossing en H2O2 oplossing.


Die gelaaide silikonwafels word om die beurt in die voorskoonmaaktenk gedompel, suiwer water word by die tenk gevoeg, en 'n gepaste hoeveelheid NaOH-oplossing of skoonmaakoplossing word volgens die verhouding bygevoeg (NaOH-konsentrasie sal na verwagting 0.6% wees na vermenging , H2O2-konsentrasie sal na verwagting 1.5% wees, outomatiese toevoeging) vir hoë-temperatuur skoonmaak (60 °C). Voorskoonmaak gebruik ultrasoniese skoonmaak. Suiwer water skoonmaak na vooraf skoonmaak. Skoonmaak met suiwer water is alles wat oorloop onderdompeling skoonmaak, alles uitgevoer by kamertemperatuur.


 Die chemiese reaksies wat tydens die voorskoonmaakproses plaasvind, is soos volg:


Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑


 2) Alkali-teksturering


Doelwit: Om anisotropiese korrosie van kristal op die silikonoppervlak deur loog uit te voer om 'n piramide met 'n oppervlakgrootte van 5um te vorm, en die piramide-suede-oppervlak het uitstekende ligvang- en anti-reflektiewe effek (10%). Alkali-teksturering gebruik NaOH-oplossing en tekstuurbymiddels.


Voeg 'n gepaste hoeveelheid NaOH-oplossing en tekstuurbymiddels (NaOH-oplossingkonsentrasie van ongeveer 0.6%, tekstuuradditiefkonsentrasie van ongeveer 0.4%) by die alkali-hooptenk, wat die oppervlakspanning van silikonwafels kan verminder, die benattingseffek van silikonwafels kan verbeter en NaOH-vloeistof, en bevorder die vrystelling van waterstofborrels, verbeter die anisotropie van korrosie, maak die piramide meer eenvormig en konsekwent, en verbeter die produksie-effek van suede-oppervlak. Die chemiese reaksieproses van die vorming van suede is soos volg:


Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑


Die werkstemperatuur van die alkali-tekstuurtenk is 82 °C, en die beheertyd van alkali-teksturering is 420s.


 3) Was daarna


Die silikonwafel na alkali-teksturering gaan die na-skoonmaaktenk binne om die oorblywende organiese materiaal te verwyder en die netheid van die silikonwafeloppervlak te verseker, en sodoende die battery-omskakelingsdoeltreffendheid tot 'n sekere mate te verbeter. Na onderdompeling in die gelaaide silikonwafel, maak dit skoon, voeg suiwer water by die tenk en voeg 'n gepaste hoeveelheid NaOH-oplossing of skoonmaakoplossing by (NaOH-konsentrasie sal na verwagting 0.6% wees, H2O2-konsentrasie sal na verwagting 1.5%) wees volgens die verhouding vir hoë-temperatuur skoonmaak (60 °C). Na skoonmaak word skoon water uitgevoer. Reiniging met suiwer water is alle oorloop-onderdompelingsreiniging, wat by kamertemperatuur uitgevoer word.


 4) Pekel


Na na-skoonmaak word verdunde suuroplossing (3.15% HCl en 7.1% HF) benodig vir hoë-suiwer skoonmaak, die rol van HCl is om die oorblywende NaOH te neutraliseer, die rol van HF is om die oksiedlaag op die oppervlak van die silikonwafel om die oppervlak van die silikonwafel meer hidrofobies te maak, wat 'n kompleks van silikon H2SiF6 vorm, deur die kompleksering met metaalione om metaalione van die oppervlak van die silikonwafel te skei, sodat die metaalioon-inhoud van die silikonwafel verminder, ter voorbereiding vir diffusie en aansluiting. Reiniging met suiwer water word uitgevoer na beitsing.


 Die chemiese reaksies wat tydens die beitsproses plaasvind, is soos volg:


HCl + NaOH = NaCl + H2O


SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O


 Die werktemperatuur van die beitstenk is normale temperatuur, en die beheerbeitstyd is 120s.


 5) Stadige opheffing voor-dehidrasie


Doel: Voorafontwatering van die oppervlak van kristallyne silikonskyfies, gewoonlik as die laaste stap in die suiwerwater skoonmaakproses.


Die kristallyne silikonwafel wat deur suiwer water skoongemaak word, word na die stadige trekgroef oorgedra, en die silikonwafel word eers in suiwer water gedompel om heeltemal onder te dompel, en dan stadig opwaarts gelig deur die manipuleerder en hangmandjie, en die oppervlakspanning kan aftrek die waterfilm op die silikonwafer.


Die stadige trekgroef bestaan ​​uit 'n skoonmaaktenk en 'n stadige trekmeganisme, wat semi-geslote is. Daar is 'n getande oorlooppoort in die skoonmaaktenk, en die skoon water spoel voortdurend die riool van die skoonmaaktenk tydens werk weg, wat die waterkwaliteit van die skoonmaaktenk skoon hou om die skoonmaak-effek te bereik; Wanneer die water skoon gehou word, sal geen waterdruppels op die werkoppervlak verskyn onder die aksie van stadige trek nie, en daar sal geen watermerk wees wanneer dit droog word nie.


 6) Tuimel droog


Die kristallyne silikonwafel word na die droogtenk oorgedra, en die warm lug by 90 °C word op en af ​​in die silikonwafel geblaas vir droog, en die droging word elektries verhit.


In die bogenoemde tekstuurproses sal die voorskoonmaak- en alkali-tekstuurproses hoë-konsentrasie alkaliese afvalwater produseer wat natriumhidroksied (W1, W3, W5) en algemene alkaliese skoonmaakafvalwater (W2, W4, W6) bevat, en die beitsproses sal produseer hoë-konsentrasie suur afvalwater (W7) wat soutsuur en fluoorsuur bevat en algemene suur skoonmaak afvalwater (W8, W9). Bogenoemde bewerking word in 'n geslote tekstuurmasjien uitgevoer, en die beitsproses sal suurafvalgas (G1) wat HF ​​en HCl bevat, wat deur die pyplyn versamel word, vervlugtig en na die suurafvalgaswasser gestuur word vir behandeling.


 Boor diffusie


Die doel van die diffusieproses is om 'n PN-aansluiting op die silikonwafel te vorm om die omskakeling van ligenergie in elektriese energie te realiseer. PN-aansluiting vervaardigingstoerusting is 'n diffusie-oond, die projek gebruik gasvormige boortrichloried om die silikonwafel in die diffusie-oond te diffundeer, en die booratome gaan die silikonwafel binne deur diffusie, en vorm terselfdertyd 'n laag borosilikaatglas op die oppervlak van die silikonwafer. Die hoof reaksievergelyking is:


4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑


2B2O3+3Si→3SiO2+4B


Die diffusie-oond is 'n geslote negatiewe druk toerusting, toegerus met luginlaat en -uitlaat, wat elektriese verwarming gebruik, en die toerusting kom met 'n olievrye droë meganiese vakuumpomp. Die spesifieke proses is: laat eers 'n groot vloei N2 deur om die lug in die diffusie-oond-kwartsbuis weg te dryf, en verhit die diffusie-oond, wag dat die oondtemperatuur tot 1050 °C styg en konstant, plaas die wafer in die kwartsboot, stuur dit na die oondmond vir voorverhitting vir 20 minute, en druk dan in die konstante temperatuursone, voer eers suurstof in, en voer dan boortrichloried in vir diffusie, die algehele prosestyd is 180 minute. Tydens die reaksie was beide Si en O2 oormatig, BCl3 is heeltemal gereageer, en C12 is in die reaksie geproduseer. Nadat die reaksie voltooi is, word die N2-leegtoerusting gebruik en die materiaal word outomaties ontslaan.


Ontleding van besoedeling produksie skakel: Die hoof besoedeling skakel van hierdie proses is die diffusie skakel na die reaksie om chloor (G2) te genereer gemeng met oorblywende suurstof, stikstof, ens., wat versamel word deur 'n spesiale buis, gestuur na die suur afvalgas wasser vir behandeling, deur die pyplyn opgevang en na die suurafvalgaswasser gestuur vir behandeling.


 SIEN laser oordoen


Laserdoteringtegnologie is 'n swaar dotering van die metaalhek (elektrode) in kontak met die silikonwafel, terwyl ligte dotering (lae konsentrasiedotering) buite die elektrode gehandhaaf word. Deur termiese diffusie word voorafdiffusie op die oppervlak van die silikonwafel uitgevoer om ligte doping te vorm; Terselfdertyd word die oppervlak-BSG (boorsilikaatglas) as 'n plaaslike laserheropmaakbron gebruik, en deur die plaaslike termiese effek van die laser diffundeer die atome in BSG vir die tweede keer vinnig in die silikonwafel in, wat 'n plaaslike oordoening vorm streek.


Die SE-laserproses produseer stowwerige uitlaatgasse (G3), wat deur die masjien se eie stofversamelaar behandel word en deur die dakuitlaatstelsel van die werkswinkel (hoogte ongeveer 15 meter) afgevoer word.


 Na-oksidasie


Waar die oppervlak van die silikonwafel met laser SE behandel is, word die oksiedlaag op die boordiffusie-oppervlak (in die glansoppervlak) deur die kolenergie van die laser vernietig. Wanneer alkali-poleer ets, word 'n oksiedlaag as 'n maskerlaag benodig om die fosfordiffusie-oppervlak (in die glansoppervlak) van die silikonwafel te beskerm. Daarom word oksiedherstel van die oppervlak wat deur laser SE geskandeer is, vereis.


In hierdie projek is die SiO2-oksiedlaag voorberei deur termiese suurstofoksidasie. Die hele oksidasieproses word uitgevoer in 'n oksidasie-oond, wat 'n geslote atmosferiese druktoerusting is en deur elektrisiteit verhit word. Eerstens word die outomatiese vellaaier gebruik om die silikonwafer op die kwartsboot te laai, en dan plaas die outomatiese manipuleerder die kwartsboot op die silikonkarbied-uitkragende suspensie van die oksidasie-oond, en die silikonkarbiedpasta stuur die kwartsboot gelaai met silikon wafers in die hoë-temperatuur kwarts oondbuis. Nadat die kwartsboot die oondbuis binnegegaan het, word die oonddeur gesluit, die oksidasieprogram word begin en die oksidasie-oond loop outomaties. Die belangrikste chemiese reaksies wat tydens termiese oksidasie plaasvind, is:


Si+O2=SiO2


O2 reageer met die oppervlak van die silikonwafel by hoë temperatuur om SiO2 te vorm, en 'n sekere hoeveelheid stikstof word ingebring om 'n konstante druk in die oondbuis te handhaaf. Handhaaf 'n tydperk van hoë temperatuur oksigenasie, sodat 'n sekere dikte van SiO2 dun laag op die oppervlak van die silikon wafer gevorm word, en die proses parameters is: oksidasie temperatuur 750 °C, stikstof vloeitempo 12L/min, suurstof vloeitempo 5L /min, 25min oksidasietyd. Hierdie proses produseer geoksideerde uitlaatgasse (warm lug) wat suurstof en stikstof bevat, wat deur die uitlaatpoort van die oksidasie-oond ontslaan word en dan deur die dakhitte-uitlaatstelsel van die werkswinkel ontslaan word.


 ets


 1) Gaan na BSG


Die silikonwafel word verwyder deur op water te dryf in 'n kettingskoonmaker (terugkontak met suur), die hoofkomponent van suur is 24.5% HF, en die belangrikste chemiese reaksievergelykings sluit in:


HF+SiO2→SiF4+H2O


SiF4+HF→H2SiF6


Dit word dan met water gewas en met 'n windmes gedroog voordat die volgende proses betree word. Die toerusting van die BSG-skoonmaakmasjien is 'n semi-verseëlde toerusting, wat suurtenk en suiwerwaterskoonmaaktenk integreer, en toegerus is met 'n geïnduseerde trekstelsel om 'n mikro-negatiewe drukomgewing in die toerusting te vorm om vlugtige gasse te versamel.


Die hoofbesoedeling in hierdie skakel sluit in suuruitlaatgas (G4) wat HF ​​bevat, wat deur pypleidings opgevang word en na suuruitlaatgaswassers gestuur word vir behandeling. en hoogs gekonsentreerde suurafvalwater wat fluoorsuur bevat (W10) en algemene suurreinigende afvalwater (W11).


 2) Rug-ets


Om die reflektiwiteit van die agterkant van die silikonwafel te verbeter, word die agterkant van die silikonwafel gepoleer deur alkali en poleermiddel.


Die alkali-poleergedeelte (6 reëls) sluit in pre-skoonmaak-water was-alkali polering*2-waterstofperoksied skoonmaak (gereserveer)-mikro-teksturering (gereserveer)-suiwer water skoonmaak-na-skoonmaak-suiwer water skoonmaak-piekel*2 -suiwer water was na beits-stadige opheffing, pre-dehidrasie-droog *5 en ander modules. Die hele operasieproses van agterets word outomaties uitgevoer, die gebruik van die vervoerband om die vooraf skoongemaakte silikonwafel na die voerplek van die alkaligooimasjien te stuur, die silikonwafel in die outomatiese geslote alkaligooimasjien deur die roller deur elke korrosie, skoonmaaktenk, toerusting outomatiese beheer om die suur, loog en suiwer water in elke module aan te vul, die suur en loog in die tenk word deur die pypleiding ingepomp, en die afvalwater in die tenk word gereeld afgevoer.


 3) Voorskoonmaak


Na verwerking gaan die silikonwafel die skoonmaaktenk binne om die oorblywende organiese materiaal te verwyder en die netheid van die silikonwafeloppervlak te verseker, en sodoende die selomsettingsdoeltreffendheid tot 'n sekere mate te verbeter. Die gelaaide silikonwafel word in voorafskoonmaak gedompel, suiwer water word by die tenk gevoeg, en 'n gepaste hoeveelheid NaOH-oplossing of skoonmaakoplossing (NaOH-konsentrasie sal na verwagting 0.39% wees, H2O2-konsentrasie word verwag om 0.61%) te wees volgens die verhouding vir hoë-temperatuur skoonmaak (60 °C). Suiwer water skoonmaak na vooraf skoonmaak. Skoonmaak met suiwer water is alles wat oorloop onderdompeling skoonmaak, uitgevoer by kamertemperatuur vir 100s.


 4) Alkali gooi


Die alkali-gooitenk is toegerus met suiwer water, en 'n gepaste hoeveelheid NaOH-oplossing en poleerbymiddels word bygevoeg (ongeveer 1.6% NaOH-oplossing, 0.97% van poleermiddelkonsentrasie), en dan word die agteroppervlak van die silikonwafel gepoleer by 'n bedryfstemperatuur van 65 °C. Alkali gooi word gevolg deur suiwer water skoonmaak. Die chemiese reaksies wat tydens die alkaligooiproses plaasvind, is soos volg:


Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑


Die werkstemperatuur van die alkali-gooitenk is 65°C, en die kontrole-alkali-gooityd is 220s.


 5) Na-skoonmaak en mikro-teksturering


Suiwer water is by die tenk gevoeg, en 'n toepaslike hoeveelheid NaOH-oplossing en waterstofperoksied (ongeveer 0.55% NaOH-oplossing, 0.25% waterstofperoksiedkonsentrasie) is bygevoeg volgens die verhoudings vir kamertemperatuur skoonmaak. Na skoonmaak word suiwer water skoonmaak uitgevoer.


 Die chemiese reaksies wat tydens die mikro-tekstuurproses plaasvind, is soos volg:


Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑


 6) Pekel


Na skoonmaak is verdunde suuroplossing (0.9% HCl en 0.23% HF) nodig vir hoë-suiwer skoonmaak, die rol van HCl is om die oorblywende NaOH te neutraliseer, die rol van HF is om die oksiedlaag op die oppervlak van die silikon te verwyder wafer om die oppervlak van die silikonwafel meer hidrofobies te maak, wat 'n kompleks van silikon H2SiF6 vorm, deur die kompleksering met metaalione om die metaalione van die oppervlak van die silikonwafer te skei, sodat die metaalioon-inhoud van die silikonwafer verminder word , ter voorbereiding vir diffusie en aansluiting. Reiniging met suiwer water word uitgevoer na beitsing.


 Die chemiese reaksies wat tydens die beitsproses plaasvind, is soos volg:


HCl + NaOH = NaCl + H2O


SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O


 Die werktemperatuur van die beitstenk is normale temperatuur, en die beheerbeitstyd is 100s.


 7) Tuimel droog


Die stadig-optelende vooraf gedehidreerde kristallyne silikonwafel word na die droogtenk oorgeplaas, en die silikonwafel word op en af ​​geblaas met warm lug by 90 °C vir droog, en die droging neem elektriese verhitting aan.


In die bogenoemde agter-etsproses sal die voorskoonmaak-, alkali-gooi- en na-skoonmaak prosesse hoë-konsentrasie alkaliese afvalwater produseer wat natriumhidroksied (W12, W14, W16) en algemene alkaliese skoonmaak afvalwater (W13, W15, W17) en die beitsproses sal hoë-konsentrasie suur afvalwater (W18) produseer wat soutsuur en fluoresuur en algemene suur skoonmaak afvalwater (W19, W20) bevat. Bogenoemde operasie word uitgevoer in 'n geslote alkalieblaser, en die beitsproses sal suurafvalgas (G5) wat HCl en HF bevat, vervlugtig, wat deur die pyplyn opgevang word en na die suurafvalgaswasser gestuur word vir behandeling.


 POPAID-afsetting word in situ gedoteer


Die POPAID-proses is 'n sleutelproses vir plaatbedekking wat voorberei word deur tonneloksiedlaag en gedoteerde kristallyne silikonlaag te integreer.


Eerstens gaan die silikonwafel die laaiholte in die atmosferiese omgewing binne, stuur na 'n 300°-voorverhittingskamer, en gaan dan die PO-prosesholte binne, op watter tydstip O2 deur die tragea na die gasverspreidingsblok vervoer word, en ionisasie word geaktiveer d.m.v. die RF RF kragtoevoer in ione, en die ione oksideer op die oppervlak van die silikonwafer om 'n tonneloksiedlaag te vorm; Dan gaan die silikonwafel deur die oorgangs- en bufferholte en word in die betaalde holte vervoer, en die betaalde bron deponeer 'n sekere dikte van amorfe silikon op die agterkant van die substraat, en terselfdertyd word PH3-gas ingevoer tydens die afsetting proses, en gasvormige fosfor kom die masjien binne. Deur 10kev en 0.5-2kev hoëspanning radiofrekwensie om die fosfor in die fosfor op te wek tot die toestand van fosforione, word 'n GS hoë spanning tussen die ioonbron en die grond bygevoeg, sodat die fosforione energie verkry deur die hoë- spanning elektriese veld, die breedte van die balk is 420 mm, en dan word die silikonwafel onder die balk oorgedra, en die atome van die betaalde bron dra P-ione of reageer met P-ione tydens die vlug na die substraat om in situ fosfordotering te verkry .


 Die hoofreaksievergelyking is: PO+BETAAL=POPAID


 Plasma-oksidasie (PO): SiH4+O2→SiO2


Plasma-ondersteunde in situ doping (BETAALD): Si (bron) + PH3→n-Si


Na die voltooiing van die reaksie, is dit met stikstof gesuiwer, en die ioon-inplanting het adsorbens gekom, die behandelingsdoeltreffendheid kon 100% bereik, die fosforkonsentrasie voordat die adsorpsietoring binnegegaan het was 179.05ppm, en PH3 is nie na adsorpsie opgespoor nie. Hierdie projek beoog om hierdie uitlaatgas aan die DA003-uitlaatgastoring te koppel vir behandeling en dreinering, en die maatskappy beplan om 'n outomatiese alarm vir fosforaanlekkasie te installeer, met 'n opsporingslimiet van 0.1mg/m3.


Ontleding van besoedelingsproduksieskakels: Die hoofbesoedelingskakels van hierdie proses is Ar, PH3 en N2 wat tydens die proses ingebring word, wat deur spesiale pype opgevang word en na die suurafvalgaswasser gestuur word vir behandeling.


 uitgloei


Die silikonwafel word in 'n reaksiebuis van kwartsglas geplaas, en die reaksiebuis word verhit met 'n weerstandsdraadverhittingsoond by 'n sekere temperatuur (die algemeen gebruikte temperatuur is 900 ~ 1200 °C, wat tot onder 600 ° verminder kan word. C onder spesiale omstandighede), en wanneer suurstof deur die reaksiebuis beweeg, vind 'n chemiese reaksie op die oppervlak van die silikonwafer plaas:


 Si (vast) + O2 (gasvormig) → SiO2 (vast)


Die herverspreiding van onsuiwerhede wat deur die uitgloeiingsproses gegenereer word, speel ook 'n rol in die absorpsie van onsuiwerhede, en die adsorpsie en fiksasie van natrium- en kaliumione deur PSG word gebruik om hierdie skadelike ione te verwyder.


Ontleding van besoedeling produksie skakel: Die hoof besoedeling skakel van hierdie proses is residuele suurstof en stikstof in die warm suurstof skakel.


 BOE skoonmaak


BOE (5-lyn) trogtoerusting is 'n geïntegreerde semi-geslote toerusting, en die silikonwafer word deur die outomatiseringstoerusting in die mandjie geplaas en in elke tenkoplossing in die toerusting omgeskakel deur die robotarm. Onder hulle word die chemiese tenk voortdurend aangevul met ooreenstemmende chemikalieë volgens die konsentrasie van die oplossing, en die geheel word gereeld vervang. Die vervangde afvalvloeistof word in die afvalwaterstelsel gestort en uiteindelik in die rioolbehandelingstasie vir behandeling. Die waterwastenk word met gesuiwerde water skoongemaak, en wanneer daar silikonskyfies in die wasbak is, word die gesuiwerde water stadig bygevoeg, en die soutafvalwater loop outomaties oor na die afvalwaterversamelingstelsel, en gaan uiteindelik die rioolsuiweringsstasie binne vir behandeling. Alle chemikalieë is vloeibaar en word outomaties deur diafragmapompe afgegee. Die skoonmaakvolgorde is: beitstenk *2, waterwas, nabeits (HCL/HF/DI), waterwas, stadig oplig, droog *6, tenkgrootte 720L.


 1) Pekel


Dit is nodig om verdunde suuroplossing (3.15% HCl en 7.1% HF) te gebruik vir hoë-suiwer skoonmaak, die rol van HCl is om Cl-komplekse metaalione te gebruik, die rol van HF is om die oksiedlaag op die oppervlak van die silikonwafel om die oppervlak van die silikonwafel meer hidrofobies te maak, wat 'n kompleks van silikon H2SiF6 vorm, deur die kompleksering met metaalione om metaalione van die oppervlak van die silikonwafel te skei, sodat die metaalioon-inhoud van die silikonwafel verminder, HF-beits 150s om die BSG aan die voorkant en die PSG-laag aan die agterkant te verwyder, Suiwer water skoonmaak word uitgevoer na beits.


HF+SiO2→SiF4+H2O


SiF4+HF→H2SiF6


 2) Pekel na beits


Na na-skoonmaak is dit nodig om verdunde suuroplossing (14.7% HF) te gebruik vir hoë-suiwer skoonmaak, die funksie van HF is om die oksiedlaag op die oppervlak van die silikonwafel te verwyder om die oppervlak van die silikonwafel meer te maak hidrofobies, wat 'n kompleks van silikon H2SiF6 vorm, en maak die metaalione los van die oppervlak van die silikonwafel deur die kompleksering met metaalione, sodat die metaalioon-inhoud van die silikonwafel verminder word.


Die chemiese reaksies wat tydens die beitsproses plaasvind, is soos volg: SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O


 Die werktemperatuur van die beitstenk is normale temperatuur, en die beheerbeitstyd is 100s.


 3) Tuimeldroog


Die stadig-optelende vooraf gedehidreerde kristallyne silikonwafel word na die droogtenk oorgeplaas, en die silikonwafel word op en af ​​geblaas met warm lug by 90 °C vir droog, en die droging neem elektriese verhitting aan.


Die bogenoemde beitsproses sal hoë-konsentrasie suur afvalwater produseer wat HCl, fluoorsuur (W21) en hoë-konsentrasie suur afvalwater bevat wat fluoorsuur bevat (W23), en algemene suur skoonmaak afvalwater (W22, 24, 25). Bogenoemde bewerking word in 'n geslote skoonmaakmasjien uitgevoer, en die beitsproses sal suuruitlaatgas (G6) wat HCl en HF bevat en suurafvalgas wat HF ​​(G7) bevat, vervlugtig, wat deur pypleidings opgevang word en na suurafvalgaswassers gestuur word vir behandeling.






ALD


ALD-toerusting word gebruik om die oppervlak van die silikonwafel te bedek met 'n Al2O3-laag om die passiverings- en onsuiwerheidsabsorpsie-effek op die oppervlak van die silikonwafer te verbeter. Dit gebruik hoofsaaklik gasvormige Al(CH3)3 om met waterdamp (H2O) te reageer om Al(OH)3 te vorm, wat aan die oppervlak van silikonwafels heg en metaangas produseer.


 Die hoof reaksievergelyking is:


Al(CH3)3+3H2O→Al(OH)3+3CH4↑


2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↑


ALD toerusting is 'n geslote negatiewe druk toerusting, toegerus met lug inlaat, uitlaat, inlaat en uitlaat, verwarming is elektriese verwarming, die toerusting kom met olie-vrye droë meganiese vakuum pomp. Na die begin van produksie voer die robotarm eers die selle in die ALD-toerusting in en maak die materiaalopening toe. Verhit tot 'n sekere temperatuur, vakuum om die druk in die toerusting te laat voldoen aan die produksiebehoeftes. Die gedeponeerde film AL2O3 word gegenereer deur afwisselende pulse van die gasfase-voorloper TMA en H2O in die reaksiekamer en chemies geadsorbeer op die afsettingsmatriks. Laastens, nadat die metaan-uitlaatgas in die toerusting deur stikstof vervang is, skakel die toerusting aan en verwyder die silikonwafel outomaties.


Die vernaamste besoedeling in hierdie skakel is uitlaatgas metaan (G8), wat uitgepomp word deur vakuumpomp en behandel word deur vlekvrye staal silaan verbrandingssilinder + water spuit toestel.


 Voorste laag


Die basiese beginsel is om hoëfrekwensie fotoontlading te gebruik om plasma te genereer om die dunfilmafsettingsproses te beïnvloed, die ontbinding, chemie, opwekking en ionisasie van gasmolekules te bevorder en die vorming van reaktiewe groepe te bevorder. Aangesien die teenwoordigheid van NH3 bevorderlik is vir die vloei en diffusie van aktiewe groepe, word die groeitempo van die film verbeter, en die neerslagtemperatuur word aansienlik verminder.


Die belangrikste chemiese reaksies wat plaasvind tydens die afsetting van silikonoksiedfilm deur PECVD is:


SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑


PECVD positiewe film toerusting is 'n geslote negatiewe druk toerusting, elektriese verwarming, met olievrye droë meganiese vakuumpomp. Vul eers die toerusting met stikstof tydens produksie, die robotarm voltooi die silikonwafellaaiboot, nadat die eksterne druk in die toerusting die inlaat bereik het, die inlaat- en uitlaatpoort oopmaak, gaan die grafietboot outomaties die toerusting binne en sluit die inlaat. en uitlaat. Stofsuig en uitvoer van verskeie veiligheidsinspeksies, nadat veiligheid bevestig is, word silaan en ammoniak ingebring om die silikonoksiedbedekking in die toerusting te voltooi. Nadat die deklaag voltooi is, word die oorblywende gas in die spesiale gaspypleiding en toerusting deur stikstof ontslaan, en dan word die inlaat en uitlaat oopgemaak en die materiaal word ontslaan. Na afkoeling gaan dit in die afwerking en gaan die daaropvolgende proses in.


Ontleding van besoedeling produksie skakels: Die hoof besoedeling vorm van die produksie proses is coating afvalgas (silaan, oormatige laggas, oormatige ammoniak, waterstof, stikstof, ens.) (G9), wat eers die vlekvrye staal silaan verbrandingssilinder deur die geïnduseerde treklugstelsel, en ontlaai dit dan na behandeling deur die spuittoring.


 Bedekking op die rug


Die belangrikste chemiese reaksies wat plaasvind tydens die afsetting van silikonoksiedfilm deur PECVD is:


SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑


PECVD backing film toerusting is gesluit negatiewe druk toerusting, elektriese verwarming, met olie-vry droë meganiese vakuum pomp. Vul eers die toerusting met stikstof tydens produksie, die robotarm voltooi die silikonwafellaaiboot, nadat die eksterne druk in die toerusting die inlaat bereik het, die inlaat- en uitlaatpoort oopmaak, gaan die grafietboot outomaties die toerusting binne en sluit die inlaat. en uitlaat. Stofsuig en uitvoer van verskeie veiligheidsinspeksies, nadat veiligheid bevestig is, word silaan en ammoniak ingebring om die silikonoksiedbedekking in die toerusting te voltooi. Nadat die deklaag voltooi is, word die oorblywende gas in die spesiale gaspypleiding en toerusting deur stikstof ontslaan, en dan word die inlaat en uitlaat oopgemaak en die materiaal word ontslaan. Na afkoeling gaan dit in die afwerking en gaan die daaropvolgende proses in.


Ontleding van besoedeling produksie skakels: Die hoof besoedeling vorm van die produksie proses is coating afvalgas (silaan, oormatige laggas, oormatige ammoniak, waterstof, stikstof, ens.) (G9), wat eers die vlekvrye staal silaan verbrandingssilinder deur die geïnduseerde treklugstelsel, en ontlaai dit dan na behandeling deur die spuittoring.


 metallisatie


 1) Drukwerk


Tydens die drukproses is die suspensie bo die skerm, en die skraper word met 'n sekere druk op die skermplaat gedruk, sodat die skermvervorming met die oppervlak van die silikonwafer in aanraking kom. Die suspensie word uitgedruk om met die oppervlak van die silikonwafer in aanraking te kom; Die oppervlak-adsorpsiekrag van die silikonwafel is groot, en die suspensie word uit die gaas geruk. Op hierdie tydstip loop die skraper, en die voorheen vervormde gaasplaat is onder die werking van goeie herstelkrag, sodat die suspensie glad op die oppervlak van die silikonwafel val. Onder hulle is silwerpasta 'n pasta-drukpasta gemaak van ultrafyn en hoë-suiwer silwer en aluminiumpoeier as die hoofmetaal, met 'n sekere hoeveelheid organiese bindmiddel en hars as hulpmiddels.


Eerstens, druk en droog van die agterste elektrode: plaas die gedrukte elektrodepasta (insluitend laserponsposisie) (silwer plak) op die agterkant van die battery akkuraat, en droog vinnig teen lae temperatuur om te verseker dat die gedrukte agterelektrode nie beskadig word nie. wanneer u in die volgende stap druk.


Tweedens, die agterkant fyn rooster lyn druk, droog: op die agterkant van die battery om die druk fyn rooster lyn plak akkuraat te plaas (silwer pasta), en vinnig droog teen lae temperatuur, die hoofdoel is om kontak te maak met die silikon matriks, stroom oordra, en herdoop, verminder draer-rekombinasie, verhoog hupstoot.


Gaan dan deur die flipper, en die batteryvel draai van agter na voor na bo. Positiewe elektrode druk en droog: Posisioneer die gedrukte positiewe elektrode pasta (silwer pasta) akkuraat op die voorkant van die battery, en droog vinnig teen lae temperatuur, die hooffunksie is om die stroom wat deur die dun roosterlyn versamel word te gelei en oor te dra na 'n eksterne stroombaan of geheue.


Ten slotte, die voorkant fyn rooster lyn druk, droog: op die voorkant van die battery akkuraat posisioneer die plak (silwer plak) gedrukte voorelektrode, na die druk, wag om die sinter oond soliede sintering te gaan, vorm 'n goeie ohmiese kontak, die belangrikste funksie is om stroom in te samel, die ligabsorpsiekapasiteit van die batteryvel te verhoog, die omskakelingsdoeltreffendheid te verbeter.


Die droogtemperatuur van die flodder in die bogenoemde droogproses is ongeveer 200 °C. Hierdie proses produseer organiese vlugtige gas (G10), en die belangrikste besoedelingsfaktor is alkohol ester twaalf, gemeet deur VOC's. Die organiese afvalgas wat deur die drukproses gegenereer word, word deur die gasversamelingskap versamel, geadsorbeer en behandel deur 'n 2-fase tandem geaktiveerde koolstof adsorpsie boks, en uiteindelik deur die uitlaatsilinder ontslaan. Die uitlaatkanaal moet gereeld skoongemaak en skoongemaak word om sy absorpsiedoeltreffendheid te behou.


 2) Sintering


Sintering is om die hoof fyn roosterpasta wat op die silikonwafel gedruk is te sinter in 'n batteryvel teen hoë temperatuur, sodat die elektrode in die oppervlak ingebed word om 'n stewige meganiese kontak en 'n goeie elektriese verbinding te vorm, en uiteindelik die elektrode en die silikon wafer self vorm ohmiese kontak.


Die gedrukte silikonwafel word gesinter met 'n sinteroond (elektriese verhitting), die sinteroond word in verskillende temperatuursones verdeel, die silikonwafel vorm boonste en onderste elektrodes tydens die sinterproses, en die maksimum temperatuur van sintering is 700 ~ 800 °C . In hierdie proses word die organiese oplosmiddel-alkoholester in die suspensie heeltemal vervlugtig om organiese afvalgas (G11) te vorm, wat deur VOC's gemeet word, en dan volledig verbrand deur die hoë-temperatuur verbrandingstoring toestel met die toerusting en dan geadsorbeer deur 'n 2-fase reeks geaktiveerde koolstof adsorpsie boks met die druk afval gas, en ontslaan deur die uitlaat silinder na adsorpsie.


Gedetailleerde verduideliking van die prosesmeganisme van elke proses van TOPCON


 3) Elektriese inspuiting


Nadat die sel gesinter is, word die metode van direkte elektriese inspuiting van draers (omgekeerde inspuiting van gelykstroom) gebruik om die gelaaide toestand van waterstof in die silikonliggaam te verander, om die verrottende boor-suurstofkompleks goed te passiveer, dit om te skakel in 'n stabiele reekologie, en uiteindelik die doel van anti-fotoverval bereik.


 Toets die verpakking


Nadat die sonsel vervaardig is, word die elektriese werkverrigtingparameters van die sonsel (soos die meet van sy IV-kromme en ligte draaitempo, ens.) getoets met 'n toetsinstrument. Nadat die toets voltooi is, sal die battery outomaties volgens sekere standaarde in verskeie ratte verdeel word. Wanneer die aantal selle in 'n sekere rat die gespesifiseerde getal bereik, sal die toerusting die operateur herinner om dit uit te haal en te pak. Die toestel beskik ook oor puinopsporing, wat puin verwerp wanneer dit gevind word, eerder as om dit as 'n volledige battery te toets, 'n proses wat 'n afvalsel (S2) produseer.


【Vrywaring】 Die doel van die publikasie van hierdie artikel is om meer inligting oor die bedryf oor te dra, slegs ter verwysing, en beteken nie dat hierdie platform verantwoordelik is vir sy sienings en inhoud nie. Oortreding, kontak asseblief Xiaobian om te verwyder, samewerking en enige vrae, laat asseblief 'n boodskap in die agtergrond.






Kom ons verander jou idee in werklikheid

Kindky lig ons die volgende besonderhede in, dankie!

Alle oplaaie is veilig en vertroulik